Uszczelniacz klej Ceresit FT 101 280ml

ZASTOSOWANIE

Ceresit FT 101 jest jednoskładnikowym, trwale elastycznym uszczelniaczem-klejem, charakteryzującym się bardzo dobrą przyczepnością do większości powierzchni budowlanych, w tym również wilgotnych. Dzięki zastosowaniu specjalnej formuły Fle-xtec-Polymer, łączy w sobie zalety uszczelniacza oraz kleju. Materiał jest odporny na spływanie dlatego może służyć do zasto-sowań pionowych oraz poziomych, zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń. Tworzy trwałe i elastyczne połączenia obardzo wysokiej sile spajania, doskonale tłumiące wibracje. Jest całkowicie odporny na działanie warunków atmosferycznych i uszkodzeń mechanicznych, a także powstawanie mikro-pęcherzyków. Ceresit FT 101 doskonale:

- wypełniania:

- szczeliny dylatacyjne na balkonach, tarasach oraz przy ocieplaniu ścian (szczeliny dylatacyjne na budynkach),

- szczeliny, rysy, pęknięcia w budownictwie w miejscach, gdzie zastosowanie innego uszczelniacza spowodowałoby odbarwienia,

- klei:

- materiały dekarskie (blachę, dachówki ceramiczne itp.),

- parapety okienne, gzymsy, progi, płytki ceramiczne, listwy przypodłogowe, materiały wykończeniowe, dekoracyjne, elementy prefabrykowane itp.,

- uszczelniania:

- baseny kąpielowe, zbiorniki na wodę pitną,

- urządzenia sanitarne (umywalki, wanny, kabiny prysznicowe, blaty kuchenne itp.),

- ramy okienne i ościeżnice drzwiowe z drewna, metalu, aluminium lub PCV z murem i tynkiem,

- szczeliny ścian osłonowych,

- połączenia na przepustach rurowych i kablowych,

- zewnętrzne i wewnętrzne ubytki w betonie, drewnie, stali, aluminium, cynku, płytkach ceramicznych i PCV.

Materiał zapewnia elastyczne klejenie i uszczelnianie na rozmaitych podłożach takich jak: szkło, beton, cegła, ceramika sanitarna, metal, stal (galwanizowana, nierdzewna, emaliowana), aluminium, tynk, drewno, płyty wiórowe, korek, MDF, powierzchnie akrylowe.

Ceresit FT 101 nie powoduje korozji metalu, odbarwień kamienia naturalnego, a także nie ingeruje w łączone powierzchnie.

Dostępny w dwóch kolorach: białym i szarym. Nie stosować do polietylenu, polipropylenu, tefl onu itp.

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Powierzchnie muszą być czyste, wolne od tłuszczów, pyłów, smarów, luźnych cząstek i zanieczyszczeń obniżających przy-czepność materiału. Istniejące zabrudzenia i ewentualne po-zostałości poprzednich uszczelnień należy usunąć. W przypadku bardzo mokrych powierzchni zaleca się przeprowadzić wcześniejsze próby stosowania.

Zatłuszczone powierzchnie trzeba zmyć czyścikiem Ceresit PU Cleaner lub rozpuszczalnikiem. W przypadku powierzchni metalowych do czyszczenia można zastosować czyścik Ceresit PU Cle-aner lub benzynę lakową. Brzegi szczeliny można okleić taśmą samoprzylepną co ułatwi usuwanie zabrudzeń materiałem.

WYKONANIE

Odciąć końcówkę kartusza tuż nad gwintem. Nakręcić koń-cówkę dozującą i dociąć ją odpowiednio do szerokości wypeł-nianej szczeliny.

W celu uzyskania odpowiedniej głębokości spoiny, należy stosować odpowiedniej grubości sznur polietylenowy Ceresit CS 40 (średnica sznura powinna wynosić 120% szerokości szczeliny). Szerokość spoiny powinna wynosić od 10 do 35 mm, proporcja szerokości do głębokości wypełnienia powinna wynosić około 1:0,5. Materiał należy wyciskać z kartusza pistoletem. Szczeliny wypełniać w sposób ciągły (bez przerw technologicznych), nie pozostawiając w nich pustych przestrzeni. W ciągu 10 minut powierzchnię wypełnienia należy spryskać wodnym roztworem mydła i wygładzić podobnie zwilżanym narzędziem, usuwając jednocześnie nadmiar materiału.

Ceresit FT 101 można malować po zakończeniu procesu polimeryzacji stosując farby oparte na akrylowej dyspersji. W przypadku klejenia, materiał nanosić liniami lub punktowo na podłoże lub przyklejany materiał. Następnie mocno doci-snąć do siebie klejone powierzchnie i skorygować, poprzez delikatne przesunięcie.

Nie należy nanosić materiału bezpośrednio przy krawędziach, w celu uniknięcia wypłynięcia produktu z boku klejonych powierzchni. Kleić dopóki materiał posiada jeszcze możliwy czas naskórkowania (ok. 30 min).

W przypadku zewnętrznego zastosowania należy zastosować technikę nanoszenia liniami pionowo.

W zależności od powierzchni na jakich klejone są elementy, wymagane jest podparcie ciężkich przedmiotów. Klejone materiały należy podeprzeć przez 48-72 godzin, w zależności od ilości, grubości nałożonej warstwy materiału oraz temperatury schnięcia i chłonności podłoża.

Świeże zabrudzenia należy zmyć rozpuszczalnikiem, stwardniałe można usunąć tylko mechanicznie. Jeśli praca musi być przerwana, należy wycisnąć odrobinę materiału, tak by wystawał z końcówki dozującej. Przed wznowieniem pracy trzeba wyciągnąć zaschnięty materiał. Napo-częte opakowanie powinno być wykorzystane w możliwie najkrótszym czasie.

UWAGA

Prace należy wykonywać w suchych warunkach przy temperaturze powietrza i podłoża od +5°C do +40°C. Wszelkie dane odnoszą się do temperatury +23°C oraz wilgotności względ-nej powietrza 50%. W innych warunkach parametry materiału mogą ulec zmianie. Temperatura materiału podczas aplikacji powinna wynosić min. +20°C.

Nie stosować do szczelin o głębokości powyżej 10 mm. Prace należy prowadzić w dobrze wentylowanych pomieszczeniach. W przypadku kontaktu materiału z oczami płukać je ob-fi cie wodą i zasięgnąć porady lekarza. Chronić przed dziećmi.

ZALECENIA

Niniejsza karta techniczna określa zakres stosowania materiału i zalecany sposób prowadzenia robót, ale nie może za-stąpić zawodowego przygotowania wykonawcy. W przypadku zastosowania na powierzchniach chłonnych, należy wykonać własne próby stosowania. Oprócz podanych zaleceń prace należy wykonywać zgodnie ze sztuką budowlaną i zasadami BHP.

Producent gwarantuje jakość wyrobu, natomiast nie ma wpły-wu na warunki i sposób jego użycia. W przypadku wątpliwości należy wykonać własne próby stosowania. Wraz z ukazaniem się tej karty technicznej tracą ważność karty wcześniejsze.

SKŁADOWANIE

Do 12 miesięcy od daty produkcji, przy składowaniu w chłod-nych i suchych warunkach, w pomieszczeniach dobrze wentylowanych, w temperaturze od +10°C do +25°C oraz w oryginalnych nie uszkodzonych opakowaniach.

Właściwości mechaniczne przy rozciąganiu dla płytki betonowej:

- poprzeczny moduł rozciągający w temperaturze +23°C > 0,4 N/mm²

- poprzeczny moduł rozciągający w temperaturze -20°C > 0,6 N/mm²

Właściwości mechaniczne przy stałym wydłużeniu:

brak uszkodzenia

Właściwości adhezji/kohezji

w zmiennych temperaturach: brak uszkodzenia

Właściwości adhezji/kohezji przy stałym wydłużeniu po działaniu wody: brak uszkodzenia

Zmiana objętości:

< 10%

Odporność na spływanie:

- w temperaturze +5ºC < 3 mm

- w temperaturze +50ºC < 3 mm

Odporność na temperaturę po związaniu:

od -40°C do +80°C

Orientacyjne zużycie: Ilość metrów bieżących z opakowania 280 ml:

Wyrób zgodny z normą PN-EN ISO 11600:2004, klasa ISO 11600 – F – 25 HM, posiada ocenę higieniczną na kontakt z wodą do picia Państwowego Zakładu Higieny HK/W/0321/01/2007