PRZEZNACZENIE

Stanowi dekoracyjne i ochronne wykończenie powierzchni elewacji i ścian wewnętrznych.
Tworzy lekką i wytrzymałą wyprawę tynkarską – jest idealnym wykończeniem systemów izolacji cieplnej wszelkiego rodzaju obiektów.
Idealny na budynki narażone na zabrudzenia kurzem, pyłem i korozją biologiczną – usytuowane w pobliżu dróg, w strefach przemysłowych i centrach miast, w otoczeniu terenów zielonych; posiada zdolność samoczyszczenia – bieżąca konserwacja polega jedynie na myciu tynku – brud nie łączy się trwale z elewacją, dzięki czemu woda deszczowa spłukuje go oraz zarodniki mikroorganizmów.
Zalecany jest na elewacje, dla których wymagane jest zachowanie swobodnego przepływu pary wodnej – dzięki bardzo wysokiej paroprzepuszczalności i mikroporowatej strukturze jest doskonałym tynkiem na ściany z betonu komórkowego, ściany w starym budownictwie, ściany basenów, łaźni, kuchni, pralni itp.
Wskazany jest na elewacje budynków narażonych na intensywne opady, zlokalizowanych w odkrytym terenie – jest tynkiem o bardzo niskiej nasiąkliwości – tworzy warstwę hydrofobową.
Zalecany jest na powierzchnie narażone na duże obciążenia termiczne i użytkowe – dzięki wysokiej elastyczności doskonale kompensuje naprężenia wynikające z innej rozszerzalności termicznej warstw znajdujących się pod nim, powstałe np. na skutek silnego nasłonecznienia.

Rodzaje tynkowanych budynków – jedno- i wielorodzinne oraz obiekty przemysłowe i użyteczności publicznej.
Rodzaje podłoża – beton, tynki tradycyjne wykonane na murach z cegieł, bloczków i pustaków ceramicznych, komórkowych bądź silikatowych, płyty g-k, systemy ociepleń ze styropianem, XPS i wełną mineralną.

WŁAŚCIWOŚCI

Posiada wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne – dzięki zastosowaniu kruszywa dolomitowego.
Chroniony systemem MYKO BARIERA – oparty na biocydach system, zapewnia tynkowi przez długi czas skuteczną ochronę przed korozją biologiczną, czyli rozwojem grzybów i glonów na powierzchni tynku.
Użycie w obniżonych temperaturach (do 0 °C) i podwyższonej wilgotności (do ok. 80%) – po dodaniu środka ATLAS ESKIMO.
Nie przyciąga kurzu, pyłków roślin i zanieczyszczeń ze spalin.
Gotowy do użycia – przed użyciem wystarczy jedynie przemieszać zawartość opakowania.

655 kolorów – zgodnych z BOGATĄ PALETĄ BARW ATLAS
2 rodzaje faktur – nakrapiana (baranek) – SILKON N
                          – rustykalna (kornik) – SILKON R
2 grubości kruszywa – do 1,5 mm – SILKON N-150
                                – do 2,0 mm – SILKON N-200 i R-200

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Podłoże powinno być:
- stabilne – dostatecznie sztywne,
- odpowiednio długo sezonowane – przyjmuje się, że czas sezonowania podłoży wynosi odpowiednio:
   – dla nowych tynków cementowych z gotowych zapraw tynkarskich ATLAS min. 1 tydzień na każdy cm grubości,
   – dla ścian betonowych co najmniej 28 dni,
- suche,
- równe – nierówności i ubytki należy wypełnić, stosując np. ZAPRAWĘ WYRÓWNUJĄCĄ ATLAS, ZAPRAWĘ TYNKARSKĄ ATLAS lub zaprawy klejące do wykonywania warstwy zbrojącej w systemach ociepleń. Przed naprawą podłoże należy zagruntować preparatem ATLAS UNI-GRUNT,
- oczyszczone – z warstw mogących osłabić przyczepność tynku, zwłaszcza z kurzu, brudu, wapna, olejów, tłuszczów, wosku, resztek farby olejnej i emulsyjnej. Jeśli podłoże pokryte jest korozją biologiczną, do jej usunięcia należy użyć preparatu ATLAS MYKOS,
- zagruntowane – masą ATLAS SILKON ANX.

PRZYGOTOWANIE MASY

Tynk dostarczany jest w postaci gotowej do użycia. Nie wolno łączyć go z innymi materiałami, rozcieńczać ani zagęszczać. Bezpośrednio przed użyciem masę należy przemieszać celem wyrównania konsystencji.

NAKŁADANIE MASY

Masę należy nakładać na podłoże w postaci warstwy o grubości kruszywa, przy pomocy gładkiej pacy ze stali nierdzewnej. Nadmiar materiału należy ściągnąć z powrotem do wiadra i przemieszać.

Narzędzia należy czyścić czystą wodą, bezpośrednio po użyciu.

Należy doświadczalnie (dla danego typu podłoża i danej pogody) ustalić maksymalną powierzchnię możliwą do wykonania w jednym cyklu technologicznym (naciągnięcie i zatarcie).

Materiał należy nakładać metodą "mokre na mokre", nie dopuszczając do zaschnięcia zatartej partii przed naciągnięciem kolejnej. W przeciwnym razie miejsce tego połączenia będzie widoczne. Przerwy technologiczne należy z góry zaplanować, na przykład w narożnikach i załamaniach budynku, pod rurami spustowymi, na styku kolorów itp.

Tynkowaną powierzchnię należy chronić zarówno w trakcie prac, jak i w okresie wysychania tynku, przed bezpośrednim nasłonecznieniem, działaniem wiatru i opadów atmosferycznych. Czas wysychania tynku zależnie od podłoża, temperatury i wilgotności względnej powietrza, wynosi od ok. 12 do 48 godzin. W warunkach podwyższonej wilgotności i temperatury około +5°C czas wiązania tynku może być wydłużony.

Uwaga: Aby uniknąć różnic w odcieniach barw przy zastosowaniu kolorowych tynków silikonowych, należy na jedną powierzchnię nakładać tynk o tej samej dacie produkcji.
W przypadku stosowania tynków na systemach ociepleń należy unikać używania kolorów ciemnych, o współczynniku odbicia światła rozproszonego mniejszym niż 20%. Udział tynków w takich kolorach nie powinien przekraczać 10% powierzchni elewacji.

FAKTUROWANIE

Świeżo naniesioną masą należy zafakturować przy użyciu pacy z tworzywa sztucznego.

Efekt baranka (tynk N) uzyskuje się zacierając masę ruchami okrężnymi, natomiast efekt kornik (tynk R) – ruchami okrężnymi, poziomymi lub pionowymi (w zależności od oczekiwanego kierunku rys).

ZUŻYCIE

Dokładna wartość zużycia możliwa jest do określenia na podstawie próby wykonanej na tynkowanym podłożu.
ok. 2,5 - 2,8 kg tynku SILKON N-150 na 1 m2
ok. 3 kg tynku SILKON N-200 i R-200 na 1 m2.

PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

Tynk należy przewozić i przechowywać w szczelnie zamkniętych wiaderkach, w suchych warunkach, w temperaturze dodatniej (najlepiej na paletach). Chronić przed wilgocią. Okres przydatności do użycia tynku wynosi 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu.

OPAKOWANIA

Wiaderka plastikowe 25 kg

Paleta: 400 kg w wiaderkach 25 kg.

UWAGA

Działa szkodliwie na organizmy wodne. Może powodować długo utrzymujące się niekorzystne zmiany w
środowisku wodnym. Nie wprowadzać do kanalizacji, a produkt i opakowanie usuwać w sposób bezpieczny. Unikać zrzutów do środowiska. 
 

Należy chronić oczy i skórę. Przy bezpośrednim kontakcie z oczami skonsultować się z lekarzem.

Postępować zgodnie z Kartą Charakterystyki.

DANE TECHNICZNE

ATLAS SILKON produkowany jest na bazie żywicy krzemoorganicznej i kruszywa dolomitowego.

Temperatura podłoża i otoczenia od +5°C do +25°C

Gęstość gotowego wyrobu ok. 1,9 g/cm³

WYMAGANIA TECHNICZNE

Tynki ATLAS SILKON N i R spełniają wymagania PN-EN 15824:2009.
Deklaracja Zgodności WE nr 070.

Ponadto stanowią element systemów izolacji cieplnej ścian zewnętrznych:

– ATLAS - ETA 06/0081
  Certyfikat WE 1488-CPD-0021
– ATLAS XPS - ETA 07/0316
  Certyfikat WE 1488-CPD-0075
– ATLAS ROKER - ETA 06/0173
  Certyfikat WE 1488-CPD-0036
– ATLAS STOPTER - AT-15-3662/2010
  Certyfikat ZKP nr ITB-0457/Z
– ATLAS STOPTER K-10 - AT-15-4947/2010
  Certyfikat ZKP nr ITB-0454/Z
– ATLAS HOTER - AT-15-6502/2010
  Certyfikat ZKP nr ITB-0455/Z
– ATLAS ROKER G – AT-15-7314/2011
  Certyfikat Nr ITB-0222/Z
– ATLAS ROKER - AT-15-2930/2010
  Certyfikat ZKP nr ITB-0436/Z
– ATLAS RENOTER - AT-15-8477/2010
  Certyfikat ZKP Nr ITB-0456/Z

Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP.