ZASTOSOWANIE

Stanowi dekoracyjne i ochronne wykończenie powierzchni elewacji i ścian wewnętrznych.
Tworzy lekką i wytrzymałą wyprawę tynkarską – jest idealnym wykończeniem systemów izolacji cieplnej wszelkiego rodzaju obiektów.
Zalecany jest na elewacje, dla których wymagane jest zachowanie swobodnego przepływu pary wodnej – dzięki bardzo wysokiej paroprzepuszczalności jest doskonałym tynkiem na ściany z betonu komórkowego, ściany w starym budownictwie, ściany basenów, łaźni, kuchni, pralni itp.
Wskazany na budynki znajdujące się w strefach o znacznym zanieczyszczeniu
powietrza – tynk jest odporny na środowisko kwaśne.
Zalecany jest na powierzchnie narażone na duże obciążenia termiczne i użytkowe – dzięki wysokiej elastyczności doskonale kompensuje naprężenia wynikające z innej rozszerzalności termicznej warstw znajdujących się pod nim, powstałe np. na skutek silnego nasłonecznienia.
Wskazany do budynków narażonych na obrastanie glonami – usytuowanych w pobliżu skupisk zieleni i zbiorników wodnych; tynk posiada wysokie pH, uniemożliwiające rozwój korozji biologicznej.

Rodzaje tynkowanych budynków – jedno- i wielorodzinne oraz obiekty przemysłowe i użyteczności publicznej.
Rodzaje podłoża – beton, tynki tradycyjne wykonane na murach z cegieł, bloczków i pustaków ceramicznych, komórkowych bądź silikatowych, płyty g-k, systemy ociepleń ze styropianem, XPS i wełną mineralną.

WŁAŚCIWOŚCI

Chroniony systemem MYKO BARIERA – oparty na biocydach system, zapewnia tynkowi przez długi czas skuteczną ochronę przed korozją biologiczną, czyli rozwojem grzybów i glonów na powierzchni tynku.
Tworzy tynk o bardzo wysokiej twardości – osiągniętej dzięki użyciu kruszywa marmurowego.
Użycie w obniżonych temperaturach (do 0 °C) i podwyższonej wilgotności (do ok. 80%) – po dodaniu środka ATLAS ESKIMO.
Stanowi warstwę hydrofobową – zawartość środków hydrofobowych zmniejsza chłonność tynku i chroni przegrodę przed wpływem opadów.
Nie przyciąga kurzu, pyłków roślin i zanieczyszczeń ze spalin.
Gotowy do użycia – przed użyciem wystarczy jedynie przemieszać zawartość opakowania.

352 kolory – zgodnych z BOGATĄ PALETĄ BARW ATLAS
2 rodzaje faktur – nakrapiana (baranek) – SILKAT N
                          – rustykalna (kornik) – SILKAT R
2 grubości kruszywa – do 1,5 mm – SILKAT N-150
                                – do 2,0 mm – SILKAT N-200 i R-200

PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA

Podłoże powinno być:
• stabilne – dostatecznie sztywne,
• odpowiednio długo sezonowane – przyjmuje się, że czas sezonowania podłoży wynosi odpowiednio:
   – dla nowych tynków cementowych z gotowych zapraw tynkarskich ATLAS min.1 tydzień na każdy cm grubości,
   – dla ścian betonowych co najmniej 28 dni,
• suche,
• równe – nierówności i ubytki należy wypełnić, stosując np. ZAPRAWĘ WYRÓWNUJĄCĄ ATLAS, ZAPRAWĘ TYNKARSKĄ ATLAS lub zaprawy klejące do wykonywania warstwy zbrojącej w systemach ociepleń. Przed naprawą podłoże należy zagruntować
preparatem ATLAS ARKOL SX,
• oczyszczone – z warstw mogących osłabić przyczepność tynku, zwłaszcza z kurzu, brudu, wapna, olejów, tłuszczów, wosku, resztek farby olejnej i emulsyjnej. Jeśli podłoże pokryte jest korozją biologiczną, do jej usunięcia należy użyć preparatu ATLAS MYKOS,
• zagruntowane masą ATLAS SILKAT ASX.

PRZYGOTOWANIE MASY

Wyrób dostarczany jest w postaci gotowej do użycia masy. Nie wolno łączyć go z innymi materiałami, rozcieńczać ani zagęszczać. Bezpośrednio przed użyciem masę należy przemieszać celem wyrównania konsystencji.

PRZYGOTOWANIE MASY TYNKARSKIEJ

Tynk dostarczany jest w postaci gotowej do użycia masy. Nie wolno łączyć go z innymi materiałami, rozcieńczać ani zagęszczać. Bezpośrednio przed użyciem masę należy przemieszać celem wyrównania konsystencji.

NAKŁADANIE MASY

Masę należy nakładać na podłoże w postaci warstwy o grubości kruszywa, przy pomocy gładkiej pacy ze stali nierdzewnej. Nadmiar materiału należy ściągnąć z powrotem do wiadra i przemieszać.

Narzędzia należy czyścić czystą wodą, bezpośrednio po użyciu.

FAKTUROWANIE

Świeżo naniesioną masą należy zafakturować przy użyciu pacy z tworzywa sztucznego.
Efekt baranka (tynk N) uzyskuje się zacierając masę ruchami okrężnymi, natomiast efekt kornik (tynk R) – ruchami okrężnymi, poziomymi lub pionowymi (w zależności od oczekiwanego kierunku rys).

Uwaga: Aby uniknąć różnic w odcieniach barw przy zastosowaniu tynków, należy na jedną powierzchnię nakładać tynk o tej samej dacie produkcji.

W przypadku stosowania tynków na systemach ociepleń należy unikać używania kolorów ciemnych, o współczynniku odbicia światła rozproszonego mniejszym niż 20%. Udział tynków w takich kolorach nie powinien przekraczać 10% powierzchni elewacji.

ZUŻYCIE

Dokładna wartość zużycia możliwa jest do określenia na podstawie próby wykonanej na tynkowanym podłożu.
ok. 2,5 - 2,8 kg tynku SILKAT N-150 na 1 m2
ok. 3,0 kg tynku SILKAT N-200 i R-200 na 1 m2.

OPAKOWANIA

Wiaderka plastikowe 25 kg

Paleta: 400 kg w wiaderkach 25 kg.

PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

Tynk należy przewozić i przechowywać w szczelnie zamkniętych wiaderkach, w warunkach suchych, w temperaturze dodatniej (najlepiej na paletach). Chronić przed wilgocią. Okres przydatności do użycia tynku wynosi 12 miesięcy od daty produkcji umieszczonej na opakowaniu.

UWAGA

- Przed tynkowaniem należy dokładnie zabezpieczyć wszystkie elementy znajdujące się w pobliżu, np. szyby, stolarkę, obróbki blacharskie itp., gdyż zabrudzenia spowodowane tynkiem silikatowym po jego wyschnięciu są nie do usunięcia bez ryzyka uszkodzenia podłoża.
- Należy doświadczalnie (dla danego typu podłoża i danej pogody) ustalić maksymalną powierzchnię możliwą do wykonania w jednym cyklu technologicznym (naciągnięcie i zatarcie).
- Materiał należy nakładać metodą „mokre na mokre”, nie dopuszczając do zaschnięcia zatartej partii przed naciągnięciem kolejnej. W przeciwnym razie miejsce tego połączenia będzie widoczne. Przerwy technologiczne należy z góry zaplanować, na przykład:w narożnikach i załamaniach budynku, pod rurami spustowymi, na styku kolorów itp.
- Tynkowaną powierzchnię należy chronić zarówno w trakcie prac, jak i w okresie wysychania tynku, przed bezpośrednim nasłonecznieniem, działaniem wiatru i opadów atmosferycznych.
- Czas wysychania tynku zależnie od podłoża, temperatury i wilgotności względnej powietrza, wynosi od ok. 12 do 48 godzin. W warunkach podwyższonej wilgotności i temperatury  około +5 °C czas wiązania tynku może być wydłużony. 

- Produkt zawiera szkło wodne i może oddziaływać agresywnie na metale, szkło oraz drewno.

- Działa szkodliwie na organizmy wodne. Może powodować długo utrzymujące się niekorzystne zmiany w środowisku wodnym. Nie wprowadzać do kanalizacji, a produkt i opakowanie usuwać w sposób bezpieczny. Unikać zrzutów do środowiska.

Należy chronić oczy i skórę. Przy bezpośrednim kontakcie z oczami skonsultować się z lekarzem.

Postępować zgodnie z Kartą Charakterystyki.

DANE TECHNICZNE

ATLAS SILKAT produkowany jest na bazie szkła wodnego i kruszywa marmurowego.

Przyczepność do betonu: > 0,35 MPa

Temperatura podłoża i otoczenia od +5°C do +25°C

Gęstość gotowego wyrobu ok. 1,9 g/cm³

WYMAGANIA TECHNICZNE

Tynki ATLAS SILKAT N i R spełniają wymagania PN-EN 15824:2009. Deklaracja Zgodności WE nr 074.
Ponadto stanowią element systemów izolacji cieplnej ścian zewnętrznych:

– ATLAS – ETA 06/0081
  Certyfikat Zgodności WE 1488-CPD-0021
– ATLAS XPS – ETA 07/0316
  Certyfikat Zgodności WE 1488-CPD-0075
– ATLAS ROKER – ETA 06/0173,
  Certyfikat Zgodności WE 1488-CPD-0036
– ATLAS STOPTER – AT-15-3662/2010
  Certyfikat ZKP nr ITB-0457/Z
– ATLAS STOPTER K-10 – AT-15-4947/2010
  Certyfikat ZKP nr ITB-0454/Z
– ATLAS HOTER – AT-15-6502/2010
  Certyfikat ZKP nr ITB-0455/Z
– ATLAS ROKER G – AT-15-7314/2011
  Certyfikat Nr ITB-0222/Z
– ATLAS RENOTER - AT-15-8477/2010
  Certyfikat ZKP Nr ITB-0456/Z
– ATLAS ROKER - AT-15-2930/2010
  Certyfikat ZKP Nr ITB-0436/Z

Niniejsze informacje stanowią podstawowe wytyczne dotyczące stosowania wyrobu i nie zwalniają z obowiązku wykonywania prac zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i przepisami BHP.